項目建設(shè)背景
2018年底，為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》（國發(fā)【2016】6號），《云南省人民政府關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的實施意見》（云政發(fā)【2016】51號）和《云南省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)云南省鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能2017年工作方案的通知》（云政發(fā)【2017】30號）等有關(guān)文件精神，結(jié)合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》、《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件（2015年修訂）》和《鋼鐵行業(yè)規(guī)范企業(yè)管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，玉昆鋼鐵集團(tuán)積極響應(yīng)黨和國家產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策，以大毅立下大決心，在峨山大化產(chǎn)業(yè)園區(qū)全面啟動玉昆鋼鐵集團(tuán)產(chǎn)能置換升級改造項目，將位于玉溪市梅園鎮(zhèn)的玉昆鋼鐵及位于玉溪市大營街鎮(zhèn)的匯溪鋼鐵、福玉鋼鐵整體搬遷至玉溪化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)化念片區(qū)。該項目是省級“四個一百”重點建設(shè)項目和玉溪市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“一號工程”，是玉溪打造“綠色能源牌”的重點項目，也是玉溪鋼鐵產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級的龍頭項目。項目總投資212億元，規(guī)劃用地面積1.2萬畝，主要建設(shè)2臺400㎡燒結(jié)機(jī)、1臺360萬t/a帶式焙燒球團(tuán)、2座1200m³高爐、2座1250m³高爐、3座100噸轉(zhuǎn)爐、1座120噸轉(zhuǎn)爐、2座LF精煉爐、2座單流薄板坯連鑄機(jī)、4座7機(jī)7流方坯連鑄機(jī)、8條軋鋼線及與之相配套的鐵前、鋼軋、大公輔和相關(guān)環(huán)保設(shè)施。計劃于2023年底完成建設(shè)并達(dá)產(chǎn)，屆時將年產(chǎn)煉鐵產(chǎn)能456萬噸、粗鋼產(chǎn)能515萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)值360億元、創(chuàng)利稅35億元、吸納就業(yè)人員1.2萬人以上，整個項目按照“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)”的要求設(shè)計施工，打造成為工業(yè)技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，安全、環(huán)保、節(jié)能等云南省鋼鐵行業(yè)標(biāo)兵，成為“綠色、安全、優(yōu)質(zhì)、低耗”的集智能化、綠色化、AAAA景區(qū)型為一體的現(xiàn)代化花園式鋼鐵企業(yè)，并通過項目引進(jìn)和帶動一大批基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)鏈和高尖精技術(shù)企業(yè)，每年促進(jìn)鋼鐵高附加值的深加工產(chǎn)值約200億元，帶動就業(yè)2萬人。
項目優(yōu)勢
玉昆項目是落實省委、省政府打造“綠色能源牌”的重要舉措，我們始終堅持以生態(tài)文明建設(shè)、改善環(huán)境質(zhì)量為第一要務(wù)，采用國內(nèi)外最新冶煉技術(shù)，提高燒結(jié)、球團(tuán)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序降本增效和節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)水平。采用資源、能源在廠區(qū)內(nèi)部和社會中的再利用、再循環(huán)措施，兼顧發(fā)展經(jīng)濟(jì)、節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實現(xiàn)節(jié)約資源、提高能效和保護(hù)環(huán)境的目的。以新的觀念、新的技術(shù)建立低能耗的能源循環(huán)利用的生產(chǎn)模式，通過能源循環(huán)利用、水資源循環(huán)利用，使各生產(chǎn)工序配套完整節(jié)能措施，加強(qiáng)余熱、余能資源的循環(huán)利用，達(dá)到國內(nèi)同類企業(yè)先進(jìn)水平。
1.裝備先進(jìn)大型化
項目建設(shè)以裝備大型化和智能化升級為主線，高爐以1200m³和1250m³為主裝備，在設(shè)計上對標(biāo)國際先進(jìn)建設(shè)，整體實現(xiàn)工藝現(xiàn)代化、設(shè)備大型化、生產(chǎn)集約化、資源能源循環(huán)化目標(biāo)，特別是引進(jìn)國內(nèi)首臺套、國際上第三條達(dá)涅利QSP連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線、西南地區(qū)首套達(dá)涅利高速線材生產(chǎn)線，填補了我省超薄、超厚、超寬連軋帶鋼歷史空白，是當(dāng)今國際帶鋼生產(chǎn)的最高水平代表。
2.產(chǎn)品高端化
玉昆品牌歷經(jīng)23年的大浪淘沙，確立了重要的行業(yè)地位，曾獲國家二級“綠色產(chǎn)品證書”，是云南鋼鐵業(yè)首家、全國冶金行業(yè)第十一家獲得“綠色產(chǎn)品認(rèn)證”的鋼鐵企業(yè)，也是云南鋼鐵行業(yè)首家獲得“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)”殊榮的企業(yè)。“玉昆”商標(biāo)是云南省著名商標(biāo)，“玉昆牌”建筑用鋼材系列產(chǎn)品因質(zhì)量穩(wěn)定合格被推進(jìn)為“中國政府采購首先品牌”，獲得“全國質(zhì)量過硬重點推廣建材產(chǎn)品”、“全國熱軋帶肋鋼筋質(zhì)量過硬服務(wù)滿意放心品牌”等榮譽。今后，玉昆項目投產(chǎn)后，產(chǎn)品將以高強(qiáng)度建筑用鋼、中寬帶鋼、熱軋型鋼等三大優(yōu)勢產(chǎn)品競爭市場，主打高端500E、600E系列高強(qiáng)度建筑用鋼、300以內(nèi)型鋼和0.8mm-25mm厚、900mm-1500mm寬的連軋帶鋼，冷鍛鋼、焊條鋼、絞線鋼等優(yōu)質(zhì)合金鋼。產(chǎn)品可直接用于集裝箱板、門業(yè)、汽車用鋼、高速路護(hù)檔等，也可替代冷軋板為冷軋?zhí)峁┹^薄的優(yōu)質(zhì)坯料，具有極高的附加值和廣闊的市場前景。
3.綠色化、智慧化
項目采用國內(nèi)外最新冶煉技術(shù)，以新的觀念、新的技術(shù)建立低能耗的能源循環(huán)利用的生產(chǎn)模式，通過能源循環(huán)利用、水資源循環(huán)利用，使各生產(chǎn)工序配套完整節(jié)能措施，加強(qiáng)余熱、余能資源的循環(huán)利用，并加強(qiáng)能源管理，促進(jìn)節(jié)能和提高能源利用效率。通過采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝，如BPRT、燒結(jié)余熱回收發(fā)電、余能回收、蓄熱式燃燒技術(shù)、大型化、連續(xù)化的生產(chǎn)設(shè)備，噸鋼綜合能耗達(dá)到536.9kgce/t，噸鋼新水耗達(dá)2.75m3/t，低于國家標(biāo)準(zhǔn)的噸鋼綜合能耗545.27kgce/t、噸鋼新水耗4.9m3/t的標(biāo)準(zhǔn)，固廢綜合利用100%，達(dá)到國內(nèi)同類企業(yè)先進(jìn)水平；同時執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)，使二氧化硫排、氮氧化物和顆粒物放達(dá)0.24kg/t鋼、0.43kg/t鋼、0.27kg/t鋼；在工藝上，QSP-DUE連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線能耗低、排放小、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，比傳統(tǒng)熱軋帶鋼噸材電耗105kwh、燃?xì)庀?60MJ/t，本項目噸材電耗只需38kwh，燃?xì)庀臑?4MJ/t，且比傳統(tǒng)帶鋼能節(jié)約用水30%。
項目位于工業(yè)園區(qū)，項目占地不涉及自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、飲用水源保護(hù)區(qū)等法定環(huán)境敏感區(qū)及云南省生態(tài)保護(hù)紅線范圍。項目按照廢氣超低排放要求設(shè)計，符合現(xiàn)行環(huán)保管理要求。廢氣可實現(xiàn)超低排放，且對大氣環(huán)境防護(hù)距離處區(qū)域影響可接受； 項目生產(chǎn)廢水及生活污水處理后回用，不外排；固體廢物可得到妥善處置。本項目將嚴(yán)格按“三同時”要求落實《報告書》提出的各項目污染控制措施和風(fēng)險防范措施。
一是節(jié)能減排方面：
（1）軋鋼、燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)過程中的蒸汽100%回收，用于發(fā)電。
（2）高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣多余部分用于發(fā)電。
（3）鐵、鋼工序采用“一罐制”超短距離設(shè)計，鐵水過跨車軌道運輸垂直進(jìn)入轉(zhuǎn)爐加料跨，高爐轉(zhuǎn)爐之間距離僅280米，同時配備鐵水罐廢鋼急速預(yù)熱，大大減少了鐵水熱量的損失，降低運行成本。
（4）煉鋼工序采取合金烘烤、鐵包加蓋、鋼包加蓋、鋼包保溫、中間包保溫等措施節(jié)約能源。
（5）軋鋼工序采用連鑄連軋工藝，減少鋼坯二次加熱能耗。
二是環(huán)保方面：
（1）采用專利技術(shù)在低成本的條件下將燒結(jié)機(jī)和球團(tuán)生產(chǎn)線煙氣經(jīng)過脫硫脫硝處理，工藝簡化，節(jié)省占地面積，能耗低，煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。采用轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵替代傳統(tǒng)的半干法除塵，技術(shù)更先進(jìn)更環(huán)保。
（2）采用國內(nèi)最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐鋼渣豎罐熱悶技術(shù)，投資3.5億元將轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)輥碾、熱裝熱悶罐熱解粒化鋼渣，殘鋼回收，鋼渣采用皮帶輸送至鋼渣場地鋼渣分類處理。
（3）采用高爐水渣處理技術(shù)，高爐水渣經(jīng)皮帶機(jī)運輸至水渣運輸場地，進(jìn)行渣處理，形成微細(xì)粉，全部作為水泥原料。
（4）所有工序產(chǎn)生的除塵灰，均采用氣力輸灰工藝，與國內(nèi)主流大多采用汽車（罐車）運輸相比，減少汽車物流運行成本，既節(jié)能又環(huán)保，為達(dá)到4A級綠色鋼城創(chuàng)造條件；
（5）采用轉(zhuǎn)底爐粉塵加工技術(shù)，所有揚塵點進(jìn)行回收收集，根據(jù)粉塵性質(zhì)進(jìn)行分類回收，一部分進(jìn)入原料場進(jìn)行配料，另一方進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐再次加工燒制成球，作為煉鋼含鐵冷料循環(huán)利用。
（6）采用雨水回收系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)，無工藝廢水外排。
三是新技術(shù)新工藝:
（1）帶式焙燒球團(tuán)生產(chǎn)工藝技術(shù)與裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平的360萬t/a ，帶式焙燒工藝是繼豎窯、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯之后最新一代國際球團(tuán)生產(chǎn)最先進(jìn)工藝。
（2）高爐采用先進(jìn)的兩爐一列式合并設(shè)計建設(shè)，與國內(nèi)主流鋼企大多采用單獨高爐設(shè)計運行相比，合用了部分公共設(shè)施，增大了爐前操作空間，減少用工人數(shù)，美化環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
（3）鐵水處理采用智能一鍵脫硫技術(shù)，轉(zhuǎn)爐冶煉采用頂?shù)讖?fù)吹工藝，LF精煉爐系統(tǒng)采用雙工位，比傳統(tǒng)LF精煉爐加快了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了準(zhǔn)備時間和后續(xù)處理時間，縮短了冶煉周期，提高作業(yè)率。鋼渣處理采用輥壓破碎+罐式帶壓熱燜處理工藝，回收廢鋼，并實現(xiàn)爐渣綜合利用。
(4)棒材生產(chǎn)線采用國際先進(jìn)的高速連鑄直軋工藝，連鑄坯工作拉速4.5-6 m/min，將達(dá)到國內(nèi)最先進(jìn)指標(biāo)。軋控冷穿水工藝是目前國內(nèi)最先進(jìn)的軋控技術(shù)，采用進(jìn)口國際先進(jìn)的高速飛剪切頭，可使用鋼材全穿水工藝，從而保證鋼材頭部性能的合格，可節(jié)約成本20元/噸。
4.資源利用國際化
將輻射南亞、東南亞國家，主動融入國家一帶一路走出去戰(zhàn)略，充分滿足國內(nèi)外市場需求。同時，隨著RCEP協(xié)議的實施，玉昆項玉昆項目區(qū)位優(yōu)勢顯著，地處“一帶一路”經(jīng)濟(jì)圈和中老鐵路核心貫穿區(qū)，項目的建設(shè)將有效引進(jìn)緬甸、老撾等國家的資源和原料，也可充分利用玉昆集團(tuán)在老撾儲備8000萬噸的礦產(chǎn)資源；另一方面，玉昆高質(zhì)量產(chǎn)品目作為對外的橋頭堡產(chǎn)業(yè)集群對促進(jìn)與南亞東南亞國家產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的深度融合，加快形成以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局具有極大的促進(jìn)作用，將成為云南輻射南亞、東南亞經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新坐標(biāo)和窗口。
資源利用國際化
為了更好的促進(jìn)我市鋼鐵產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，集團(tuán)投資17.35億元啟動玉昆鋼鐵集團(tuán)科技研發(fā)綜合項目，該項目占地面積108畝，總建設(shè)面積28.5萬㎡，該項目的建成旨在提高自身科技研發(fā)水平，促進(jìn)集團(tuán)公司“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的高效融合，將集團(tuán)從規(guī)模擴(kuò)張為主的粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)向以質(zhì)量效益為中心的精細(xì)化發(fā)展，提升集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)的核心競爭力。并與鋼鐵研究總院建設(shè)國家認(rèn)可的鋼鐵材料檢測中心、與中國金屬學(xué)會合作建設(shè)節(jié)能減排智能化標(biāo)準(zhǔn)研究中心，合作建設(shè)特殊鋼、高強(qiáng)度鋼、高韌性抗震鋼研究中心，建設(shè)國家級鋼鐵材料檢測中心，建設(shè)節(jié)能減排、智能化標(biāo)準(zhǔn)研究中心；與昆明理工大學(xué)合作建設(shè)冶金人才培訓(xùn)基地、建設(shè)研究生工作站和博士生工作站，按照“資源共享、優(yōu)勢互補、互利互惠、務(wù)實高效、共同發(fā)展”的原則，通過多領(lǐng)域、深層次、全方位的密切合作，加快校企合作、人才培養(yǎng)、科學(xué)研究、科技成果轉(zhuǎn)化的步伐，提升科技創(chuàng)新能力和驅(qū)動發(fā)展能力，創(chuàng)造高新技術(shù)企業(yè)的基礎(chǔ)條件、促進(jìn)共同發(fā)展，進(jìn)而不斷提升企業(yè)核心競爭力，將玉昆鋼鐵集團(tuán)科技研發(fā)綜合項目打造為玉溪市委、市政府“產(chǎn)、學(xué)、研、商、住、體”一體化發(fā)展的科教創(chuàng)新型城市的示范項目、玉溪市調(diào)整和優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)、引領(lǐng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)高位求進(jìn)的標(biāo)桿項目。
未來發(fā)展目標(biāo)
今后玉昆鋼鐵集團(tuán)將一如既往地以繁榮地方經(jīng)濟(jì)為己任，立足創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展，堅持做精鋼鐵主業(yè)、加快多元發(fā)展步伐，努力推動新一輪戰(zhàn)略目標(biāo)的實施，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，成為云南省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、新舊產(chǎn)能轉(zhuǎn)換的典范；同時玉昆鋼鐵集團(tuán)也將再接再勵，意氣風(fēng)發(fā)，為建設(shè)“七彩云南”、“一帶一路”作出更大貢獻(xiàn)!
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